液压系统故障排除,液压系统故障排除方法
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于液压系统故障排除的问题,于是小编就整理了3个相关介绍液压系统故障排除的解答,让我们一起看看吧。
液压系统故障排除方法?
常见故障及解决方法:
一、无压力或压力不足
解决方法:
2、更换泵或配键;
4、更换弹簧;
5、清洗、修研或更换;
6、检查泵、缸、阀内易损件情况和系统各连接处的密封。
二、流量不足
求液压系统的常见故障与排除方法?
常见故障及解决方法:
一、无压力或压力不足
解决方法:
1、检查电动机转向;
2、更换泵或配键;
3、清洗检修溢流阀 ;
4、更换弹簧;
5、清洗、修研或更换;
6、检查泵、缸、阀内易损件情况和系统各连接处的密封。
二、流量不足
液压故障十句口诀?
(1) 油缸内油面过低,加油到规定的油位;
(3) 吸油滤网堵塞,清洗或更换滤网;
(4) 吸油管不密封或漏气,查出漏气,不密封处并进行修理或换吸油管;
(7) 液压站上的电磁阀通电,导致油从电磁阀里卸荷,检查电气线路;
(8) 电机旋转反向,检查重新连接;
(9) 溢流阀未正确安装到位,或调压未调好,检查并重新设定压力;
(10) 联轴器未安装到位,或选择不当,检查重新安装或更换;
负载不单边、以免出异常
两人一台机、一人来指挥准备物和料、清理工作场同时来使用、
两个脚开关合理选刀模、调压对照表脚板踏一下、马上就离开
直观检查法又称初步诊断法,是液压系统故障诊断的一种最为简易且方便易行的方法。这种方法通过“看、听、摸、闻、阅、问”六字口诀进行。直观检查法即可在液压设备工作状态下进行,又可在其不工作状态下进行
1)看。观察液压系统工作的实际情况。一看速度,指执行元件运动速度有无变化和异常现象;二看压力,指液压系统中各压力监测点的压力大小以及变化情况:三看油液是否清洁、变质,表面是否有泡沫,液位是否在规定的范围内,液压油的粘度是否合适;四看泄漏,指各连接部位是否有渗漏现象;五看振动,指液压执行元件在工作时有无跳动现象;六看产品,根据液压设备及工出来的产品质量,判断执行机构的工作状态、液压系统的工作压力和流量稳定性等。
2)听。用听觉判断液压系统工作是否正常:一听噪声,听液压泵和液压系统工作时的噪声是否过大及噪声的特征,溢流阀、顺序阀等压力控制元件是否有尖叫声;二听冲击声,指工作台液压缸换向时冲击声是否过大,活塞是否有撞击缸底的声音,换向阀换向时是否有撞击端盖的现象:三听气蚀和困油的异常声,检查液压泵是否吸迸空气,及有否严重困油现象:四听敲打声,指液压泵运转时是否有因损坏引起的敲打声。
3)摸。用手触摸允许摸的运动部件以了解其工作状态:一摸温升,用手摸液压泵、油箱和阀类元件外壳表面,若接触两秒钟感到烫手,就应检查温升过高的原因;二摸振动,用手摸运动部件和管路的振动情况,若有高频振动应检查产生的原因;三摸爬行,当工作台在轻载低速运动时,用手摸有无爬行现象;四摸松紧程度,用手触摸挡铁、微动开关和紧固螺钉等的松紧程度。
4)闻。用嗅觉器官辨别油液是否发臭变质,橡胶件是否因过热发出特殊气味等。
5) 阅。查阅有关故障分析和修理记录、日检和定检卡及交接班记录和维修保养情况记录。
6)问。访问设备操作者,了解设备平时运行状况:一问液压系统工作是否正常,液压泵有无异常现象;二问液压油更换时间,滤网是否清洁;三问发生事故前压力或速度调节阀是否调节过,有哪些不正常现象;四问发生事故前是否更换过密封件或液压件;五问发生事故前后液压系统出现过哪些不正常现象;六问过去经常出现过哪些故障,是怎样排除的。
由于每个人的感觉、判断能力和实践经验的差异,判断结果肯定会有差异,但是经过反复实践,故障原因是特定的,终究会被确认并予以排除。应当指出的是:这种方法对于有实践经验的工程技术人员来讲,显得更加有效。
到此,以上就是小编对于液压系统故障排除的问题就介绍到这了,希望介绍关于液压系统故障排除的3点解答对大家有用。
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